Döküm süreçlerine uygun tasarımın temelleri

Döküm süreçleriyle üretilen parçaların tasarım aşamasında, döküm sürecinden kaynaklanan birçok kısıtlamanın ve parametrenin dikkate alınması gerekiyor. Çekme ve işleme payları, kalıptan çıkarma açıları gibi parametrelerin önemine ek olarak, katılaşma sırasında görülen çekinti daralması ve büyük gaz gözenekleri gibi hataların oluşması da doğru tasarım ile engellenebiliyor.

Bu eğitim, özellikle döküm alıcısı firmaların tasarım bölümlerinde çalışan mühendislere, döküm süreçlerinden kaynaklanan kısıtlamaları ve bu süreçlere dair önemli noktaları aktarmak amacıyla hazırlandı. Parça tasarımları döküm süreçlerinde rol oynayan çeşitli parametreler dikkate alınarak yapıldığı zaman birçok hatanın oluşması baştan engellendiği için, hem prototip sürecinini hızlanması, hem dem maliyetlerin düşürülmesi açısından bu eğitimde aktarılan bilgiler büyük önem taşıyor.

Video süresi: 55 dakika

Anahtar kelimeler: Parça tasarımı, döküm süreçleri, dökme demir, çelik, alüminyum.

Video içeriği

  • 00:00 – Giriş
  • 00:51 – Kalıp hazırlığının temelleri – Temel kavramlar
  • 11:10 – Kalıp hazırlığının temelleri – Modeli türleri
  • 12:26 – Kalıp hazırlığının temelleri – Modellerin kullanımı
  • 13:55 – Kum kalıp sistemleri
  • 15:48 – Kum kalıp sistemleri – Yaş kum kalıplama
  • 18:01 – Kum kalıp sistemleri – Furan reçineler
  • 19:05 – Kum kalıp sistemleri – Alfaset reçineler
  • 19: 50 – Tavsiye No. 1: Dökümhane veya modelciden görüş alın
  • 20:57 – Tavsiye No. 2: Çekinti eğilimini gidermek için termal gradyana dikkat edin
  • 24:04 – Tavsiye No. 3: Katılaşma yapısını dikkate alarak sivri köşelerden kaçının
  • 26:55 – Tavsiye No. 4: Dar açılarda mümkün olduğunca kaçının
  • 27:48 – Tavsiye No. 5: Kesit birleşimlerini mümkün olduğunca az sayıda tutun
  • 30:01 – Tavsiye No. 6: Kesitleri mümkün olduğunca benzer kalınlıklarda tutun
  • 32:08 – Tavsiye No. 7: Parça içinde kalan kesit kalınlıklarını doğru ayarlayın
  • 34:22 – Tavsiye No. 8: Ani kesit kalınlığı değişimlerinden kaçının
  • 35:12 – Tavsiye No. 9: Tüm keskin açıları yuvarlayın
  • 36:38 – Tavsiye No. 10: Kaburga yapıların tasarımı
  • 40:01 – Tavsiye No. 11: Destek kollarının tasarımı
  • 40:47 – Tavsiye No. 12: Termal gerilmeleri dikkate alın
  • 42:24 – Tavsiye No. 13: Katılaşma sırasında oluşan gazları dikkate alın
  • 44:27 – Tavsiye No. 14: Parçanın nasıl kalıplanacağını dikkate alın
  • 47:25 – Tavsiye No. 15: Çekme miktarlarını dikkate alın
  • 49:35 – Tavsiye No. 16: İşleme paylarını da dikkate alın
  • 50:37 – Tavsiye No. 17: Çok ince kesitler tasarlamaktan kaçının
  • 52:14 – Tavsiye No. 18: Boyutsal ve geometrik toleransları da dikkate alın

İlgili Kaynaklar

Dökümhane sitesi içerikleri

Yukarıdaki eğitim videosunu desteklemesi için, aşağıda bağlantıları verilen içeriklere göz atmanızı tavsiye ederiz.

Dış bağlantılar

İçerik hazırlığında kullanılan tüm kaynakların listesi için bu bağlantıyı takip edebilirsiniz.

Eğitimi hazırlayan: Dr. Arda Çetin. (Dökümhane Akademi ekibi hakkında ayrıntılı bilgi için bu bağlantıyı takip edebilirsiniz.)